不锈钢反应釜的应用及设计理念森淼反应釜电磁加热器批发价格行情

不锈钢反应釜的应用及设计理念

    反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜文章来自于:根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
  不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
  反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。
     随着科学技术的不断发展不锈钢反应釜应用越来越普遍,下面我就给大家介绍一下不锈钢反应釜的设计理念:
  为了避免固体反应物料沉淀到不锈钢反应釜底的情况发生,设计了一种新的不锈钢反应釜。不锈钢反应釜的基本设计和加热方式保持不变。主要的变化要改进不锈钢反应釜底。因为所有的问题都是因为固体反应物料沉淀到不锈钢反应釜底造成的。那么主要的解决办法就是要在即 使没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀。这可通过加进一个辅助的不锈钢反应釜底而实现,该辅 助的不锈钢反应釜底比实际的要稍高一点,留出3~10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个辅助的不锈钢反应釜底 上,而不会在实际的不锈钢反应釜底上形成绝热层。通过不锈钢反应釜底间隙间的对流作用热传递将是连续均匀的。辅助的不锈钢反应釜底用高强度不锈钢制成,上面带有许多小孔,孔径比反应物料的粒径略小,将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑,当固体反应物料负荷很重时,辅助底下面可以加一个金属环作为支承。这样便可避免固体物料集中在不锈钢反应釜底,因过热而引起的物料炭化,产物颜色变深。

实验室反应釜使用说明加氢反应釜重量

实验室反应釜使用说明

一、实验室反应釜特点及用途:
实验室反应釜系列反应釜系气–液、液–液、液–固或气–液–固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置,可使各种化工物料在较高的压力和温度下充分搅拌,以强化传质和传热过程。
实验室反应釜装置主要特点采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作,因此,更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应,是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。
根据物料腐蚀性能,实验室反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作,以防止反应物料对主体的腐蚀。
二、主要技术参数:
1、主要技术参数:
         指标
 
项目
公称容积L
0.1~0.5
1
2
5
10~25
工作压力Mpa
≤35.0Mpa
工作温度℃
≤450℃
加热方式
电、蒸汽、导热油、远红外、水循环等
加热功率KW
1
1.5
1.5
2~3
6
搅拌转速r/min
20~750r/min可调
电机功率w
80
123
123
355
750
主体材料选择
各种牌号的不锈钢321、304、316L等、钛材、镍材、锆材、钽材、哈氏合金等
控制仪
配具有自整定功能的智能型数字式温度控制仪,具有转速显示及无级调速功能,配有加热电压表、电机电流表、工作时间显示表。
控制仪的工作环境
环境温度0~50℃,相对湿度为30~85%,周围介质中不含导电尘埃及腐蚀气体
注明:0.1~0.25L无内冷却盘管,0.1~0.5L无固体加料口。常规釜的使用压力为9.8Mpa,搅拌转速20~750r/min可调,工作温度300℃,主体接触物料材料为1Gr18Ni9Ti不锈钢,搅拌桨叶的形式为推进式,电机为普通直流电机;常规釜盖开口:气相口配针形阀,液相口配针形阀及釜内插底管,固体加料口配丝堵,测控温口配铂电阻,压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置,釜内冷却盘管进、出口配水咀;如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置(如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等)等有特殊要求,可完全安用户的要求加工制造;用户有特殊要求的反应釜技术指标依据所购设备的标牌为准,如有特殊配套要求按合同约定。
三、实验室反应釜结构简介和工作原理:
1、实验室反应釜主要由釜体、釜盖、磁力驱动搅拌器、加热器、阀门、固体加料口、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪及升降装置等部件组成。
(1)、实验室反应釜釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属材料加工制成,釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成,釜盖为整体平盖或凸盖,釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封,两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封,密封可靠无泄漏。
(2)、实验室反应釜磁力搅拌器:是由伺服电机驱动外磁钢体转动,外磁钢体通过磁力线带动内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶转动,从而达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行,磁力搅拌器设有冷却水套,当使用温度超过100度时,需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度,确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。
(3)、实验室反应釜加热器:釜体外部装有桶形的碳化硅炉芯,加热电阻丝串联其中,具有导热效果均匀、加热速度快等特点,出线通过接线座、电缆线与控制仪相联。或者为电加热管导热油加热,在釜体外的法兰上焊接夹套,在夹套里装入电加热管导热油,通过加热管加热夹套导热油达到加热的目的。或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴加热等等。
(4)、实验室反应釜在釜盖的上部或侧部配有进气阀、取样阀、测控温装置、安全爆破装置及冷却盘管等,外接阀门、压力表等采用圆弧与圆弧线接触或通过卡套直接连接,通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接而成;阀门为针形阀或球阀,配套按用户要求;取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出;冷却盘管直接与釜盖联接,在釜盖上的水咀通入水循环起到冷却作用,冷却盘管为蛇形管或U型管。
(5)、实验室反应釜安全爆破装置由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置,当爆破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时,爆破片或安全阀即可动作泄放出压力介质。
(6)、实验室反应釜固体加料口的使用:用扳手旋开丝堵后往里加料,装完料应先用软纸将料口擦拭干净,无金属颗粒后拧紧丝堵,特别注意对加料口的密封线保持清洁。
(7)、实验室反应釜升降装置由底座、支杆、升降方铁、丝杠、升降手轮等部件组成,当工作完毕时将釜体、釜盖之间的螺母拧开,转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起;工作时转动手轮通过丝杠将方铁和釜盖降下,后拧紧螺母即可工作。如果为法兰快开式反应釜,请将法兰上部的螺栓松开,将法兰打开,转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起,后拔出左边的固定销,转动后部的翻转手柄将釜体翻转到合适的位置,将釜内物料倒出。当容积为5L以上或釜盖重量较重的设备,升降方式选用支架式,通过缓慢的转动蜗轮减速机带动钢丝绳将釜盖升起。或者通过液压装置将釜盖或釜体升起。
2、常规控制仪结构(参照网页):
控制仪外壳采用成品机箱壳,所有电器元件均组装入面板和底台上,便于维护和检修,面板上装有总电源开关、配具有自整定功能的智能型数字式温度控制仪、搅拌转速调节按钮;装有电机电流表、加热电压表、工作时间显示表、搅拌转速显示表等。箱壳后面装有接电源、接加热装置、接电机、接测温探头、接测速元件等接线柱及插座等,并装有电源总保险、加热保险、电机保险等。
3、控制原理:
(1)、电加热温度自动控制部份:
在反应釜上设置有铂电阻或热电偶,利用温差产生不同的电量转换成电讯号,传输至温度指示调节仪,加热电路采用固态调压器来调压,调节电位器的大小从而改变加热输出电压的大小达到无级调压,如果调节适当就能满足升温速度和恒温的目的。
(2)、搅拌转速控制部份:
搅拌驱动电机为直流伺服电机,它的励磁线圈电压由二极管全波整流供给,电枢电压由可控硅桥路整流供给,调节可控硅整流元件的导通角大小也即取决于触发电路输出脉冲相应移动大小从而达到无级回转搅拌的目的。在隔离套的上部装有感应测速成元件,当搅拌机旋转时感应元件产生感应电动势,势值与搅拌转速相对应,电势传至转速表,即显示出搅拌机的搅拌转速。
四、实验室反应釜安装和使用:
1、实验室反应釜的安装与使用:
(1)、装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
(2)、打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油绝对不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开,通过加油口往里加油待油位口流油时即可,后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力。
(3)、釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果,拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围,以防密封面被挤坏或超负荷磨损,密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕,若合理操作可使用上万次以上,密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的密封性能,拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片密封(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等),通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
(4)、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。
(5)、设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。
(6)、当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,保证水温小于35℃,以免磁钢退磁。
(7)、安全装置:采用正拱型金属爆破片,材质为不锈钢,按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造,出厂时已试验好,不得随意调整。如果已爆破,需重新更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定,对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换,经常使用最好不超过爆破片的下限压力的80%,更换时应注意爆破片凸面向上。
(8)、反应完毕后,先进行冷却降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸盖过程中应特别注意保护密封面。
(9)、釜内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
2、控制仪的安装和使用:
(1)、打开包装箱后应先对控制仪进行外观检查,是否有因运输和保管不佳而造成损坏或锈蚀,将支脚撑开看控制仪是否水平,并检查可动部分的动作是否灵活。
(2)、按照控制仪后面板的接线名称接线,每台设备均需安装接地线。
(3)、在每次工作之后将搅拌转速的数值调至零,以免下次开机电流过大容易将保险丝烧坏。
(4)、加热器加热操作:请按照所配置具有自整定功能的智能型数字式温度控制仪表使用说明书操作。
(5)、转速调节:使用时只须按动控制仪上向上箭头,调整所显示的数字即为所想达到的转速;转速设定好后,电机、磁力搅拌器开始运转,在搅拌的同时,通过釜体上部霍尔元件的感应磁场进行测速,转速表即显示实际转速直达到所设定的转速。
(6)、控制仪的维护与保养:在正常的运行之前必须仔细检查有无异状,运行时不得打开后门,以防有触电危险,应定期对测量仪表进行校准以保证准确可靠的工作,设备的工作环境应符合安全技术要求,长期放置不用的仪器以及长期在潮湿环境下工作的仪器,应不定期对其总体绝缘电阻进行测量,整体阻值应不小于10ΜΩ。
五、实验室反应釜注意事项:
1、在反应釜中做不同介质的反应,应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。对瞬间反应剧烈,产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应,以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货!
2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面!
3、工作时或结束时,严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作!
4、清洗高压釜时,应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内,防止加热炉丝烧断。如果为夹套导热油加热,在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中,应不定期的检查导热油的油位!
5、运转时如隔离套内部有异常声响,应停机放压,检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量,如摆动量太大,应及时更换轴承或滑动轴套!
6、按控制仪的使用电压接相应的电压,单相220V,三相380V,控制仪的火线与零线勿接反;不可在送电中实施配线工作,以防触电!为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全,请必须接接地线!控制仪本身并不防爆,所以应避开油、气等易燃易爆环境!
7、当最终反应温度确定后,在加热过程中不允许更改温度设定值,以免温度出现较大的过冲!
8、控制仪在接通电源的前提下,即使不打开加热搅拌等开关,控制仪后面板的输出端子也是带电的,在运行中不允许拔动触摸任何插头!
9、工作时间显示是内部单片机8031,通过对内部分频的积累来进行计时,每一次通断电将会使内部积累数据消失,在操作中应注意,工作时间显示以分为单位,最大工作时间为9999分(166.5小时)!
10、转速显示正确的检测位置对转速的稳定显示至关重要,此位置在出厂时已调好,切勿随意调整!
11、每次开机时,要求任何按钮都应在初始状态,这需要操作者养成良好的工作习惯,在每次工作完毕后将旋钮扭回最小位置,防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏!
12、定期对各种仪表及爆破泄放装置进行检测,以保证其准确可靠的工作,设备的工作环境应符合安全技术规范要求!
13、安装时将爆破泄放口通过管路联接到室外!
14、釜长期停用时,釜内外要清洗擦净不得有水及其它物料,并存放在清洁干燥无腐蚀的地方。
六、反应釜控制仪常见故障及排除方法:

 

故障现象
可能原因
排除方法
1、
接通电源未打开电源开关,但加热电压表有指示且不可调。
1、接线柱松动或接触不良。
2、加热炉丝烧断或瓷接头处接触不良。
3、控制仪内部固态调压器损坏。
4、加热保险丝损环。
1、拧紧接线柱。
2、用成用表在接线柱上测量是否有阻值(切断电源)。
3、按型号更换固态调压器。
4、更换保险丝。
2、
扳上电源开关但无任何指示。
1、总电源保险丝损坏。
2、电源开关内部接触不良。
3、接电电源有误。
1、更换保险丝。
2、更换旋扭开关。
3、用表测量所使用的电源电压并作更正。
3、
无温度显示或出现负数值。
1、热电偶接线开焊相互接触,可插控制仪插座接触不良。
2、热电偶损坏断线。
3、温度表损坏。
1、打开热电偶接头将线头重新焊好或调换接线位置,重新插紧热电偶的插座。
2、更换热电偶。
3、更换温度表。
4、
打开搅拌调整电位器,但电机不转。
1、搅拌保险丝损坏。
2、可控硅损坏。
3、电机接线头掉线。
4、面板上的电位器开关损坏。
5、整体线路板中有元件损坏。
1、更换保险丝。
2、用万用表RX1测量可控硅阴极对控制极之间阻儒值,正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω,然后用电路来判定可控硅性能是否变差,如灯泡一触即亮,断开控制极,灯泡照亮证明可控硅无损坏。
3、根据线路图用万用表测量,查出故障并更正。
4、将电位器取下,用表接触在电位器两脚慢慢调节,看是否有断开的现象,否则更换。
5、从电路供电电压查起,看变压器是否的55V、20V的电压输出,依次查看Q1Q2、BT33、A940、10K电位器、脉冲变压器等。
5、
打开搅拌开关即烧保险丝或更换保险丝后马上以烧断。
1、电机接线短路。
2、可控硅接线板中有二极管烧毁。
3、可控硅击穿。
4、电机励磁线圈短路。
1、更正接线。
2、用万用表测量二极管,正向阻值应在15-20Ω,反向应为无穷大。
3、用表10K档测量3CTA对K之间阻值应为无穷大,否则即损坏。
4、更换电动机
正常阻值:123W(1.9K)
             185W(1.5K)
             355W(1.5K)
6、
转速运转正常但搅拌转速无显示。
1、检测测速插头导线及检测霍尔元件有无损坏。
2、磁力搅拌器上部测速套移位。
3、在你检修时将霍尔元件位置颠倒。
4、设备内部测速磁钢脱落或退磁。
1、用万用表测量看测速导线是否有接触不良及开焊现象。
2、将测速套上下左右轻微移动,待转速稳定后紧固。
3、霍尔元件有NS极之分,此控制仪选用N极测速。
4、测速磁钢体对氢气比较敏感,如被氢气破碎,请与厂方联系。
7、
温度在自动控制状态下无法控制。
1、固态调压器烧坏。
1、按原型号更换固态调压器

磁力密封在高温易燃易爆反应釜中的应用加氢反应釜加工

磁力密封在高温易燃易爆反应釜中的应用

磁力密封在高温易燃易爆反应釜中的应用
在高温、中压、易燃易爆介质反应釜中采用磁力密封技术与采用填料密封、机械密封技术相比具有操作简便、无泄漏、维修简便、降低维修费用、节能降耗、安全可靠、综合效益好等优点,可在老化工装置及新建化工装置上广泛应用。

  原来采用的填料密封反应釜,反应后卸压放掉氢气,用高温多级泵输送至反应器。该工艺流程,存在以下几个问题:
  1、填料密封反应釜密封效果不好,易泄漏,不但造成苯胺等蒸汽泄漏,浪费原材料,而且易燃易爆气体泄漏危及安全生产.
  2、由于制备反应结束后温度仍大于260℃,而高温多级泵许用温度范围要求小于180℃,所以必须降温至180℃,才能启动泵输送,这样,不但要用冷却水冷却导热油,再冷却物料温度,增加了热耗,而且,也增加了每釜生产时间约2小时左右。
  3、冷却后在高温多级泵输送过程中,由于物料中存在铝粉多,原采用反应釜底部出料,所以经常容易堵塞底阀,经常反冲、拆清阀门,即影响生产又容易损伤多级泵叶轮及机械密封。
  由于是间断输送物料,容易造成机械密封泄漏、影响生产、造成环境污染,维修工工作量相当大,平均一星期检修一次,特别是经常发生中班、零点班维修工加班加点,才能维持生产,维修工作环境恶劣,气味扑鼻,造成头昏头疼,而且维修备品配件费用高。
  4、输送至反应釜后,由于介质温度从260℃已降至180℃,在反应釜中,又要用导热油加温至260℃以上才能反应,每釜需多供热量10万大卡。
  5、 由于原工艺从制备釜出料,部分未反应铝粉夹带至泵,使泵无法工作,所以在进泵前增加了进料过滤器,平均每月需清洗一次过滤器。
由于存在以上诸多缺陷,现采用磁力密封制备釜、带压、输送至反应器。这样的工艺具有以下优点:
  1、制备反应釜时由于磁力密封无泄漏,保证了安全生产,减少了物料的泄漏浪费。
  2、由于无泄漏可控制反应压力3~3.5Mpa下反应提高了制备效果,缩短了制备反应时间。
  3、采用插入管输送,不存在制备釜底部堵塞及铝粉带入问题。
    4、由于利用压差输送,取消了高温多级泵,节省了电,特别是解放了维修工、减少了艰苦的维修工作,节省了昂贵的备品配件的费用。
  5、输送至反应釜由于不用泵也不需降温,直接260℃输送至反应釜,节约了每釜加热量10万大卡,节约了2小时生产时间,提高了生产能力。
使用磁力密封注意事项:
  1、磁力釜用密封,使动密封转变为静密封,需全封闭密封结构,磁力采用稀土结构钢,稳定性好,不易退磁,使用寿命长。但要注意在运转过程中,隔离套内的内磁转子不断搅动介质,加之涡流等因素,导致隔离套温度上升,一般在超过200℃时,会造成磁力性材料的严重退磁而失效。因此,结构上采用夹套冷却装置,来防止水污结垢堵塞水道,一般采用去离子水冷却,并有明显溢流装置,以防断水,使温度升高失去磁性。
  2、磁力密封带动搅拌器,在联轴器上有一对轴承在釜内,所以必须重视该轴承(一般为滚动轴承)的润滑,在高温下采用高温润滑脂,并采用耐高温耐腐蚀的填料(一般采用柔性石墨),以保证轴承润滑,一般情况每半年检修检查一次。
  3、磁力联轴器在安装过程中,应避免磁转子与其他金属件的剧烈碰撞以免损伤磁转子而影响其传递力矩。
  4、组装时注意内、外磁转子和隔离套的同心度,不允许有接触磨擦。
  5、磁力传动是恒力矩传动,因此在启动运转中不应有过载,并应低负荷起动。
  6、运转中隔离套与内磁转子间应充满介质并循环,否则会迅速升温,出现滑脱现象,应立即停车,避免磁能转变为热能而使磁转子升温而退磁失效。
效果和效益
  使用磁力密封的效益和效果明显,使得操作简便,节能降耗,减少了维修工作量及工作难度,减去了两台设备及其备品备件费用,赢得了生产时间,提高了生产装置能力,杜绝了泄漏,减少了物料损失,保证安全,获得了较大的综合效益。
  1、操作上减少了启动泵等步骤,使操作更简便可靠。
  2、在维修上可减少两个维修工,每年节约四万元左右。
  3、节省两台设备及备品配件修理费每年节约五万元左右。
  4、每釜生产时间节约约两小时,提高生产装置能力约10%。
  5、减少氢气、苯胺气体泄漏损失,确保了安全生产。
推广及应用

  釜用机械密封存在价格高,维修频繁,维修费用高及维修难度大等缺点。磁力密封反应釜及类似我生产工艺装置可广泛采用此工艺流程,比釜用机械密封有很大的优越性,磁力密封应该是老化工装置改造及新建化工装置的首选技术。

反应釜设计生产过程小型高压反应釜厂家直销

反应釜设计生产过程

 反应釜属于高温高压产品,每一台反应釜出厂都要经过一个严格过程,其中规模大,生产和设计流程安全可靠,下面就从开始到出厂的过程简单介绍一下: 

1、确定反应釜操作方式根据工艺流程的特点,确定反应釜是连续操作还是间歇操作;因此,搪瓷反应釜为确保设备的使用性能,在运输、保管与安装过程中,应采取有效的措施。搬运时只允许罐耳受,不允许滚动及用撬杠,避免震动、碰撞,严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。在有条件下,设备最好室内存放。设备于室外存放时,应注意遮盖,避免人敲物击,日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水,避免因冰冻而损坏。对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜,对密封部位应倍加防护、保持清洁。
2、汇总设计基础数据工艺计算依据如生产能力、反应时间、温度、装料系数、物料膨胀比、投料比、转化率、投料变化情况以及物料和反应产物的物性数据、化学性质等;
3、计算反应釜的体积;
4、确定反应釜设计(选用)体积和台数。如系非标准设备的不锈钢反应釜,则还要决定长径比以后再校算,但可以初步确定为一个尺寸,即将直径确定为一个国家规定的容器系列尺寸;
5、反应釜直径和筒体高度、封头确定;
6、传热面积计算和校核;
7、画出反应釜设计草图(条件图),或选型型号。
  可以看出反应釜的设计过程比较繁琐,但是只有这样才能更好为制造做下基础。

不锈钢高压反应釜的保养小知识反应釜机架图

不锈钢高压反应釜的保养小知识

不锈钢高压反应釜卸载后的清洗不可少。清洗方法是:将反应溶剂从排气阀充入釜内,清洗掉大部份残留物后,注入水半釜进行搅拌10分钟,此时方可打开釜盖,对釜内壁进行清洗。需要注意的是:清洗时,必须清洗釜盖、取样阀,同时在釜内有水的情况下,稍充一下氮气。
暂时不用的不锈钢高压反应釜,最好将反应釜内加入70%体积干净的无水乙醇浸泡,可以不拧紧螺丝。

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