EasyChem型反应器的工作原理|m

EasyChem型反应器是我们的创新产品,反应器由反应釜体、釜盖、搅拌系统、加热系统、控制系统与主机箱体组成。

反应釜体、釜盖组成该设备的主体部分,是介质反应的场所。全由整体锻件材料加工,釜体和釜盖两者以6棵(螺栓数量根据不同型号而配)均匀分布的主螺栓装配紧密。釜体和釜盖之间装有密封垫片,通过主螺栓和主螺母将其密封成一体。釜体内圆筒材料可根据反应介质的不同选用316不锈钢、钛材、哈氏合金等材料。釜盖上设有压力表、气阀、针型阀等,可保证EasyChem在高温高压下正常操作。

  EasyChem强磁力回转搅拌反应器的核心部件———软驱动磁力耦合器是一种利用永磁材料进行磁力耦合由软轴传动的传动装置。它是我将磁力耦合器原理与软驱动应用于反应釜上的典型创新。磁力耦合器利用磁钢透过不锈钢仍能相互吸引的原理,制作一套精致,小巧且密封良好的罩体用螺纹与釜盖联接一体,中间由金属密封垫片或非金属垫片实现与釜盖静密封,有效防止泄漏。密封罩体内外各设有永磁材料制作的转子,转子上是小磁钢块组成的磁钢环,磁钢块N、S极错落排列。由于磁钢有异性相吸、同性相斥的特性,内外磁钢通过磁力作用在轴向和旋转方向上相互定位。当软轴带动外转子旋转时,内转子刚跟随作同步旋转,内转子则再通过联轴器带 动釜内搅拌轴旋转,达到搅拌目的。磁力耦合器放弃了填料密封的结构,采用内外磁转子用磁力穿透密封罩体传递扭矩的全新传动,釜内搅拌部件完全在釜体静密封 腔内部旋转,不伸出釜体外部,彻底解决了填料密封无法克服泄漏问题,使反应介质处于绝对封闭的状态中,无任何泄漏和污染。马达是反应搅拌的 动力源,通过主机里的调速器控制其输出转速。马达固定在主机箱体内部,通过联轴器带动软轴旋转,轮轴再带动磁力耦合器旋转,磁力耦合器则通过内外转子的磁 力作用,将电机产生的扭矩通过密封罩体不经接触的传递到釜内驱动搅拌器旋转。根据不同的反应介质选择不同的搅拌桨叶,达到充分搅拌釜内物料的作用。本技术 亮点在于马达与所有带电线路都埋在了主机的箱体内,杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电路发生爆炸危险。磁力搅拌器设有冷却水套,为了保证磁力搅拌器的正常运行,当使用温度超过100℃时要在冷却水套之间通入冷却水达到降温的作用,确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。磁力耦合器使用单独的冷却水系统,冷却水温度在5-50℃之间,严禁冷却水经过釜内冷却管循环后再进入磁力耦合器,防止达不到要求的冷却效果。

  EasyChem的加热工作原理是:将电加热器注入模块内,加热器将热量均匀通过模块再传入釜内,使釜内物料均匀的受热进行化学反应,保温材料则使用无毒无污染纤维材料,保温效果优良,节能环保。

  EasyChem的控制部分是根据高温高压反应的特性开发一款专用控制程序,搅拌稳定可靠,温度控制精确,搅拌、温度、定时、报警、正反转等有多种控制模式。克服了当今实验室用微型反应器温度控制不精确、没有报警、没有定时的时代。

1.温度控制:常温至350℃,有一键自整定模式。

2.搅拌控制:50-1200转/分钟,正转与反转设定。

3.定时:0-9999分钟/小时,到达时间后温度与搅拌自动停止工作,有恒温定时与运行定时二种模式,恒温定时是指到达EasyChem设定的所需温度时才开始计时,还可以设定提前计时,例如:EasyChem所需温度为150℃,可以让EasyChem到达145℃就开始计时(可以设定提前计时偏差值)。运行定时是按下启动键后就开始计时。

4.报警:超温报警(可以设定超温偏差值),定时到时间提醒报警,故障报警(搅拌故障与温度故障),有报警时加热电源与马达电源断开输出。

精致的外观设计颠覆了传统反应釜的操作方法,合理的防震设计保证了整机工作的平稳和高速运转,独特的散热、低噪音设计提供了安静、安全的科研环境,让科研工作者更使用更放心。

不锈钢反应釜的传热|m

 

 在不锈钢反应釜对被搅拌的液体进行加热或冷却是化学反应过程中一个经常遇到的操作,这对于在被搅拌的液体中进行化学反应尤为重要。化学反应过程常伴有放热和吸热反应,而且常常需要先加热促使化学反应的进行,一旦反应开始往往又需要冷却,调节温度维持反应条件,直到反应完成。因此,反应釜必须配备有加热和冷却 的装置,以维持最佳的工艺条件,取得最好的反应效果。而混合的快慢,它的均匀程度和传热情况都会影响反应效果。如聚氯乙烯等生产中,如果搅拌效果不好,聚 合热集中,易产生局部爆聚等不良后果,产品质量下降,甚至出废品。又如丙烯在66﹪硝酸水溶液均相聚合反应器中的聚合,是在低温(9℃)下进行的,需要及 时传出聚合热,否则会导致物料分解,甚至爆炸。因此,在这些场合下,传热搅拌是极其重要的操作。
    不锈钢反应釜的加热和冷却有多种方式。可在容器的外部或内部设置供加热或冷却用的传热装置,例如在容器外部设置夹套,在容器内部设置蛇管、换热器等。一般用得最普遍的是采用夹套传热的方式。

反应釜主要有化学清洗和机械清洗两大类方法|m

 

反应釜主要有化学清洗和机械清洗两大类方法: 
1、化学清洗:首先要知道设备内的垢样成分,最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验,选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动,洗去污垢。
2、机械清洗:采用高压清洗装置,将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。  两种方法各有利弊,化学清洗用工少,清洗时间短,清洗彻底,但是可能会造成设备被腐蚀;机械清洗不会对设备产生腐蚀,对硬垢可以有效清洗,但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况,机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。

如何正确进行不锈钢反应釜抛光|m

如何正确进行不锈钢反应釜抛光

    不锈钢反应釜管内外表面(特别如电解抛光、机械抛光后)具有良好的钝化层,耐腐蚀能力较强。不锈钢反应釜内外表面光洁度高,介质粘附很少有利于耐腐蚀。反应传递管内表面光洁度高液体介质滞留越少,有利于冲洗,特别在制药行业。不锈钢反应釜管内表面机械抛光…
   不锈钢反应釜管内外表面(特别如电解抛光、机械抛光后)具有良好的钝化层,耐腐蚀能力较强。不锈钢反应釜内外表面光洁度高,介质粘附很少有利于耐腐蚀。反应传递管内表面光洁度高液体介质滞留越少,有利于冲洗,特别在制药行业。不锈钢反应釜管内表面机械抛光:有旋转与直线抛光。这里以旋转机械抛光为例:机械抛光设备较为简单,动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单,动力与抛光盘、高级抛光蜡。
  不锈钢反应釜管内表面电解抛光(电化学抛光):电解抛光液不锈钢管内表面在阳极上,抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面钝化层(含稠性粘膜)生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解,阳极区金属盐浓度不断增加,在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大,尖端放电溶解速度快,在短时间内达到削平突出的微观部分的目的,能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下,管内表增加了含量,增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。

如何让你的反应釜使用寿命增长|m

反应釜是平常化工生产、科学实验中最常见的仪器。反应釜有水热合成反应釜高压反应釜不锈钢反应釜、玻璃反应釜等几十个品种。下面就介绍一下反应釜的日常维护吧:

  1、高温高压光化学反应釜做不同介质反应时,应首先查清介质是否对主体材料有腐蚀。对于瞬间反应比较剧烈,会产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应,以及超高压、超高温或者介质中含有氟离子、氯离子等会对不锈钢材质产生严重腐蚀反应的必须要特殊定制!

  2、装入反应介质时不得超过实验室反应釜釜体2/3液面!

  3、运转时如果隔离套内部有异常声响,应该关掉机器放压,检查搅拌系统是否有异常情况。要定期检查搅拌轴的摆动量,如果摆动量太大,要马上更换轴承或滑动轴套!

  4、每次开机时任何按钮都必须是初始状态,这就需要使用者养成良好的习惯,每次使用完毕后应将旋钮扭回最小位置,防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏!

  5、工作时或结束时,严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作!

  6、控制仪在接通电源以后,即使没有打开加热搅拌等开关,控制仪后面板的输出端子也是带电的,因此在运行中绝不允许拔动触摸任何插头!

  7、当最终反应温度确定后,在加热过程中不允许更改温度设定值,以免温度出现较大的过冲!

  8、清洗高压釜时要特别注意千万不要将水或其它液体流入加热炉内,以避免加热炉丝烧断。如果为夹套导热油加热,在加入导热油时应注意千万不能将水或者其它液体掺入其中,要不定期检查导热油的油位!

  9、反应釜长期不用时,釜内外都要用软布清洗干净不得有水及其它物料,并将其存放于清洁干燥无腐蚀的地方。